一(yī)、CFB 鍋爐對爐牆(qiang)的基本要求(qiu)
1、絕熱性
2、密封(feng)性
3、 熱震穩定(ding)性(耐急冷急(ji)熱性能)
4、抗腐(fǔ)蝕及耐磨性(xìng)
5、 整體穩定性(xing)
以上五點要(yao)求缺一不可(kě)，其中耐磨性(xing)、熱震穩定性(xing)、整體穩定性(xìng)對CFB 鍋爐來 說(shuo)顯得尤爲重(zhòng)要。
二、 CFB 鍋爐對(duì)耐火材料的(de)要求
2.1、 耐火材(cái)料的耐磨性(xìng)能：
CFB 鍋爐的工(gōng)作溫度爲850——950℃,爐(lú)内物料濃度(du)高、粒度大，煙(yan)氣流速 塊，局(jú)部煙氣流速(su)達到20米/秒左(zuǒ)右，對爐牆磨(mó)損✍️沖刷嚴重(zhong)，這就要求🏃♀️耐(nài)磨耐火材料(liao) 具有強度高(gāo)、耐磨性好的(de)特性。
2.1.1、 國标耐(nai)磨耐火材料(liao)的耐磨标準(zhun)沿用了美國(guo)ASTM C-704 标準，其耐磨(mo)
性試驗定義(yì)爲：在以下标(biāo)準狀态下試(shì)塊的磨損量(liang) (cm³)。
壓縮空氣的(de)壓力—0.448Mpa
沖刷試(shi)驗的時間—450秒(miǎo)正負15秒
摩擦(cā)介質-碳化矽(xī)36号标準砂1公(gōng)斤(一次性使(shǐ)用)
■玻璃噴嘴(zui)内徑—5毫米(一(yī)次性使用)
■噴(pen)嘴出口試塊(kuài)距離—203毫米
2.1.2、CFB 鍋(guō)爐循環系統(tong)适用的耐火(huo)材料其耐磨(mó)性應小于6cm³。
2.1.3通(tōng)過對磨損機(ji)理的研究發(fa)現，耐火材料(liao)的磨損是由(yóu)于其粉料部(bu)分首先被沖(chòng)
蝕而暴露出(chu)骨料，骨料剝(bao)落後繼續沖(chong)刷粉料，如此(cǐ)循環往複造(zào)成的。衆泰公(gōng)司生産的 系(xì)列高強耐磨(mó)🏃♀️耐火澆注料(liao)及耐磨磚針(zhēn)對CFB 鍋爐的運(yùn)行特點，采用(yòng)⛷️中溫燒結技(jì)術(在 850℃時澆⭕注(zhù)料生成少量(liang)莫來石相體(ti))、微粉和超🔴微(wei)粉技術、第二(er)項增🈲韌技術(shù)(不🍓同 材質複(fu)合增韌),以高(gāo)AlO,材料爲主添(tiān)加多種結合(hé)劑組成。衆泰(tai)公司企業标(biāo)♋準、高強耐磨(mó)耐 火澆注料(liao)性能指标見(jian)不定型耐火(huǒ)材料HF-160、HF-135、HF-130 理化指(zhi)标。
2.2、 爐牆的耐(nài)急冷急熱性(xìng)(熱震穩定性(xing))
點火器及點(dian)火風道是非(fēi)常典型的部(bù)位，通常采用(yòng)澆注料進行(hang)澆注。當鍋爐(lu)點火 時，該部(bu)位溫度高達(da)1200℃——1400℃,升溫速率大(dà)，因此，要求耐(nài)火材料具備(bei)較 強的抗熱(rè)沖擊能力，即(ji)有良好的🏃🏻♂️抗(kang)熱震🏃性，否則(zé)就會出現材(cái)料剝落，衆泰(tài)公司選用 TA-2 澆(jiāo)注料，在材料(liào)中加入熱膨(péng)脹系數不同(tóng)的材料，通過(guo)複相改性技(ji)術提高材料(liào)🌈的 熱震穩定(ding)性，材料的抗(kang)熱沖擊能力(li)強，不易剝落(luò)💋。
三、 爐牆的整(zheng)體穩定性
3.1爐(lú)牆上的作用(yòng)力有： “爐牆自(zì)重，溫度變化(hua)造成材料内(nèi)🧡部的㊙️應力，機(ji)械振動，尤 其(qi)是火焰脈動(dòng)所引起的爐(lú)牆震動。這就(jiu)要求爐牆具(jù)有非常好的(de)整體穩定性(xing)。
3.2爐牆自重的(de)分段卸載，将(jiāng)爐牆自重通(tong)過托架轉卸(xie)載到鍋爐🛀🏻鋼(gang)架傳入地下(xia)。
3.3根據不同部(bù)位爐牆的絕(jue)對膨脹量留(liu)設不同形式(shi)的、足🈚夠👄的膨(péng)🈲脹縫。
3.4緊固件(jiàn)絕對可靠，不(bu)能因爲制造(zào)缺陷在高溫(wen)下應力集中(zhōng)而斷裂，不因(yīn)材料質 量不(bu)夠而碳化。緊(jin)固件表面留(liú)足膨脹間隙(xi)。
3.5爐牆要“生根(gēn)”。
3.6爐牆不要砌(qi)築在“軟基”上(shang)。
四、 CFB 鍋爐爐牆(qiang)常見問題及(jí)解決措施
4.1點(diǎn)火風道及風(fēng)室：施工的重(zhòng)點是點火器(qì)的通風口要(yào)保持通暢🚩，不(bu)能堵塞，否 則(zé)通風不良會(huì)使點火器燒(shāo)損。
4.2燃燒室
燃(ran)燒室的流化(hua)速度爲4-6m/s, 雖然(ran)流化速度不(bú)高，但此處屬(shǔ)📐于密相區，物(wù)料濃 度高，粒(li)度大，經常出(chū)現給煤口、二(er)次風口、返料(liao)口等處磨🏃♂️損(sun)嚴重的情況(kuàng)。在此處選 用(yòng)HF-160 高強耐磨澆(jiāo)注料(抗壓強(qiang)度大于120Mpa, 耐磨(mó)指标小于5cm³), 其(qí)優異 的🐕耐磨(mo)性能，可使材(cái)料🌈使用周期(qī)大大延長🚩。施(shi)工時将各入(rù)口模闆支設(she)好，澆注時要(yào) “一氣呵成🐆”,保(bao)證爐牆的💔整(zheng)體性。另外，澆(jiāo)注⁉️料施工時(shí)要保證衛♋燃(rán)帶上部與水(shuǐ)冷壁 交接處(chu)的平滑過渡(du)，防止出現凸(tu)台。因爲凸台(tai)會使貼壁回(huí)流的物料形(xing)成局部渦流(liu)，造 成水冷壁(bì)管的磨損、爆(bao)管。爐牆的四(sì)個角部與水(shui)冷壁交接處(chu)澆🌈築時模闆(pǎn)對接要求嚴(yan) 密，防止澆注(zhu)料出現漏漿(jiāng)形成凸台♈，磨(mo)損角部水冷(leng)壁管，拆模如(rú)發☎️現凸台，必(bì)須将其 打掉(diào)磨平。
4.3、 屏式過(guò)熱器
屏過内(nei)介質的溫度(dù)與爐膛水冷(lěng)壁内介質的(de)溫度不🌈同，鍋(guō)爐運♈行時兩(liang)者相對的膨(peng)脹 量不同，爲(wei)保證屏過在(zai)鍋❌爐正常運(yùn)行過程中，不(bu)因膨脹應力(lì)産生變形，屏(píng)過頂部和底(di) 部穿牆管必(bì)須留有足夠(gòu)的膨🎯脹間隙(xì)， 一般留30mm 爲宜(yi)。
4.4、 爐膛出口煙(yān)道
爲了解決(jué)爐膛與旋風(feng)分離器兩大(da)本體之間的(de)膨脹， 一般在(zài)此處設有非(fēi)金屬膨脹節(jiē)， 爲保證爐牆(qiang)整⁉️體膨脹與(yǔ)非金屬節的(de)膨✉️脹同步，内(nèi)部向火面澆(jiao)注✏️料必須留(liu)有足🌐夠的膨(peng)脹 縫，左右側(ce)牆、底部牆沿(yan)煙氣流向留(liu)設Z 型膨脹縫(feng)，頂部留T 型膨(péng)脹縫。膨脹縫(feng)以 20mm 爲宜。
4.5旋風(fēng)分離器
旋風(feng)分離器入口(kou)處的煙氣流(liú)速一般爲18-22m/s, 根(gēn)據磨損速率(lǜ)大🛀于煙㊙️氣流(liú)速3 次方的理(lǐ)論，此處是CFB 鍋(guō)爐磨損🛀🏻沖刷(shua)最爲🧡嚴重的(de)部位，尤其是(shi)入口切線向(xiàng)前120℃ 範圍内的(de)“靶區”。爐牆一(yi)般爲磚砌結(jie)構(或澆注爐(lú)牆),衆泰公司(sī)選用📧ZT-1 ( 耐 磨指(zhǐ)标🌂小于4cm³) 或ZT-2 高(gāo)🤩強耐磨磚⁉️(耐(nài)磨指标小于(yú)6cm³), 使用效🌐果非(fēi)常好， 運行兩(liang)年基本無磨(mo)損。
旋風分離(li)器爐牆施工(gong)應注意找正(zheng)旋風筒的中(zhōng)心線，中🌈心線(xian)如果找不正(zhèng)，爐牆砌築出(chu) 現的偏心會(hui)影響旋風分(fen)☁️離器👈的分離(lí)效率。此外分(fen)離器頂部澆(jiāo)注施工是出(chu)問題較多的(de)地 方，應引起(qi)足夠重視，施(shi)工中要掌握(wò)好以下三處(chù)的施工工藝(yi)： 一是在澆注(zhù)頂部前要在(zài) 耐熱不鏽鋼(gāng)的♻️中心筒周(zhou)圍😘貼一層830mm 的(de)矽酸鋁纖維(wei)氈⭐，澆🙇♀️築時壓(yā)縮至15-20mm, 以♻️ 解決(jue)澆注料(可選(xuǎn)用☀️HF-160) 和中心筒(tǒng)之間的❓膨脹(zhang)問題。二是在(zài)澆注前在頂(dǐng)部金屬拉 鈎(gou)上應塗挂🤟一(yī)層瀝青或包(bāo)裹一層83mm 的油(yóu)氈⚽紙(刷塗瀝(li)青漆厚度不(bú)夠),再進行澆(jiao)注，熱 态下🎯瀝(li)青或油氈紙(zhǐ)融化，在澆注(zhu)料和拉鈎之(zhi)間自📞然形成(cheng)一道膨脹縫(féng)。三是與分離(li)器上 直牆與(yu)頂部接口處(chù)填🎯充矽酸鋁(lü)纖維氈，留設(shè)一道Z型迷宮(gong)膨脹縫，以解(jiě)決頂部澆注(zhù)🐆料與 直牆之(zhi)間的膨脹問(wèn)題。這三個部(bù)位的膨脹縫(feng)如果處理不(bu)好，熱态下澆(jiāo)注爐牆就會(hui)因♊受 擠壓而(ér)出現剝落。
4.6返(fan)料器
返料器(qì)是CFB 鍋爐的“心(xīn)髒”,其砌築尺(chǐ)寸必須正确(que)，否則直接🌈影(ying)響❄️返料量，進(jìn)而 影響CFB 鍋爐(lú)帶負荷的能(néng)力。返⭕料器尺(chi)寸❄️不正确再(zài)🚩加操作不熟(shu)練，選用煤種(zhǒng)不合理，還 會(huì)造成料腿積(ji)灰、結焦事💞故(gù)發生。對于多(duo)數鍋爐廠采(cǎi)用的U 型返料(liao)器來說，在返(fǎn)料隔 磚(舌頭(tóu)磚)與回料管(guǎn)頂部💁之間有(yǒu)一個重疊尺(chi)寸(相當于閥(fá)門的🈲密封尺(chǐ)寸),在🤞料 腿直(zhi)徑和高度确(què)定後，該結構(gou)🏃與返料風相(xiang)配合，使得🔱物(wù)料得以克服(fú)爐膛的正壓(yā)，達 到🔴返料通(tōng)暢。所以此處(chù)施工的核心(xin)問題是要嚴(yan)格按💘圖施工(gong)，保正這料器(qì)結構大與。
4.7回(hui)料管
此處爐(lú)牆膨脹節的(de)施工方法與(yǔ)爐膛出口膨(péng)脹節的施👨❤️👨工(gōng)方法相同。
4.8過(guo)熱器前混合(hé)風室
此處因(yin)煙氣流速低(di)，物料濃度低(dī)，磨損不是主(zhǔ)要問題。施🆚工(gong)中主要注意(yi)直牆與 頂部(bù)爐牆的接口(kou)處迷宮型膨(péng)脹縫的留設(she)🐅，以保♌證爐頂(dǐng)的密封，另外(wài)緊固件要正(zheng)💃确安 裝并留(liú)有膨脹間隙(xi)。
4.9尾部煙道
尾(wei)部煙道爐牆(qiang)砌築施工的(de)要點是保證(zhèng)爐牆與省⛱️煤(méi)器四周🚶間距(jù)的一緻，不要(yào)形成 煙氣走(zou)廊，否則會造(zao)成煙氣偏流(liú)⭐，緻使🌂省煤器(qì)管産生局部(bu)磨損而爆💛管(guǎn)。
五、 結束語
CFB 鍋(guo)爐爐牆暴露(lu)出的問題，大(dà)多是由于材(cai)料選用不當(dang)或施工工藝(yì)不正确而造(zao)成 的。濟南重庆丰升计算机设备集团(H5网站)多(duo)年來專心⛱️緻(zhì)力于CFB 鍋爐爐(lú)牆材料的開(kai)發研制和施(shi) 工工藝的改(gǎi)進更新，使得(de)以上問題得(de)到了有效地(dì)解決，應該❌給(gěi)予大力推廣(guǎng)和應🔴用。
