耐火材料主要(yào)砌築在循環流化(hua)床鍋爐的布風闆(pǎn)上📱表面、爐膛水冷(leng)壁下部、爐膛 出口(kǒu)區域、屏式過熱器(qì)下部、旋風分🚶♀️離器(qì)⭕筒體、回料閥、旋風(fēng)分離器出口煙道(dao)、尾 部煙道下部燃(ran)燒室爲㊙️重型爐牆(qiáng)，上部燃燒🚩室有的(de)爲帶光管水冷壁(bì)的重型爐牆，有的(de) 爲帶膜式水冷壁(bi)的輕型爐牆。重型(xing)爐牆用耐火耐磨(mó)磚砌📧築。
循環流化(hua)床鍋爐砌築耐火(huǒ)耐磨層的部位燃(rán)燒運行工況有異(yì)，施工條件不同，有(yǒu) 的施工很困難。耐(nai)火耐磨材料的施(shī)工必須注意施工(gong)工藝和保證施工(gong)質量。施工質量 的(de)好壞，對材料😍的使(shi)用壽命有很大的(de)影響。好的材料如(ru)果沒有一個好的(de)施工質量保☂️ 證，同(tong)樣達不到滿意效(xiào)果。
一 、耐火磨材料(liào)在施工過程中應(yīng)注意的問題
1.1澆注(zhù)料施工
澆注料在(zài)施工過程中，首先(xian)要嚴格控制攪拌(ban)中的加水量。加水(shui)量過多，成型後 材(cái)料内部氣孔率高(gao)，材料強度大大降(jiang)低(根據我們的研(yan)究，加水量每增加(jiā)👉1%,材料的🙇♀️ 強度降低(di)5%左右)。加水量太少(shao)，材料流動性不好(hǎo)，振動不密實，容易(yì)留下氣孔、洞 穴等(deng)，強度也大大降低(di)。
其次要控制攪拌(ban)時間和震動時間(jiān)。攪拌時間短，材料(liào)混合不均勻，不密(mì)實，強 度降低。振動(dòng)時間過長，材料易(yi)産生分層，細粉浮(fu)在表面，骨料沉在(zai)底部，導緻材 料強(qiáng)🈲度降低、易剝落。
澆(jiāo)注料施工應在5℃以(yi)上環境下進行。因(yīn)爲溫度太低，材料(liao)不易凝固，即使凝(níng)固， 也是一種假凝(ning)現象。
1 . 2可塑料(搗打(da)料)施工
搗打料在(zai)攪拌時要求用混(hùn)碾機或強力攪拌(bàn)機，因爲㊙️該材料粘(zhān)性較大，所以攪拌(ban) 時間應盡可能長(zhǎng)，以🙇♀️使材❌料能混合(he)均勻。在搗🚩打時，有(yǒu)條件的可使用機(ji)械搗打⭕，沒 有條件(jian)的可用木錘人工(gong)搗打，但要保證搗(dǎo)打的密🐉實度。搗打(dǎ)料與搗打料之間(jian)的結合 面， 一定要(yào)進行處理，否則容(rong)易💘形成分層。
由于(yu)搗打料屬熱硬性(xing)材料(澆注料爲水(shui)硬性材料),因此施(shī)🔴工完🔱後保持一 定(dìng)的 環境溫度。銷釘(dìng)是金屬材料，它受(shou)熱後的膨脹系數(shu)遠遠大于耐火材(cái)料的膨脹系數。 如(ru)果銷釘不進行預(yu)處理而直接将耐(nài)火材料敷設在其(qi)上面🍓，在銷釘與耐(nai)火材料的接觸 面(mian)🈲上就會形成網狀(zhuang)裂紋，導緻耐火材(cai)料❓最後開裂、脫㊙️落(luò)。
1.3耐火磚砌築
首先(xian)在耐火磚的選擇(zé)上要特别注重：耐(nài)火磚不能有裂紋(wen)、層裂(有些是在耐(nai)火 磚裏面)、缺邊、掉(diào)角等外⭕觀質量問(wen)題。其次是耐火磚(zhuān)的化學成分、密度(du)、燒後強 度和🈲燒成(chéng)溫度(燒成溫度越(yue)高越好)等理化指(zhǐ)标達到設計要求(qiu)。
耐火磚是由耐火(huǒ)泥漿砌築而成，如(rú)果耐火泥漿的強(qiang)度不高，将首先被(bèi)沖刷掉， 導緻整塊(kuài)耐火磚松動，直接(jiē)脫落。耐火磚在☔砌(qì)築時要求灰縫飽(bao)滿，磚縫爲❗2mm~
3mm。 此外， 一(yī)個班(8小時)一次砌(qì)築耐火磚的高度(du)以1.21M 左右較爲合适(shì)，因💁爲 這樣既能保(bao)證磚縫飽滿及磚(zhuan)縫要求，又能使磚(zhuān)縫受壓均衡。
二、 各(gè)部位的施工工藝(yì)
2.1水冷布風闆施工(gōng)
水冷布風闆由膜(mó)式水冷壁和風帽(mao)組成。爲了絕熱和(he)防‼️磨的🔴要求，需澆(jiāo)注耐火耐 磨澆注(zhù)料，形成一個絕熱(rè)防磨層。耐🔱火澆注(zhu)料澆注之前必須(xū)将風帽小孔用膠(jiāo)☂️帶粘蓋， 防止澆注(zhu)料堵塞小孔。由于(yu)澆注料與風帽金(jīn)屬的膨脹量不同(tong)，爲♌保證運行中它(ta)們能💞 自由膨脹，施(shī)工前将風帽外表(biao)面包裹✔️3mm 厚的陶瓷(ci)纖⭐維紙。施工時☂️，應(ying)以某側牆爲 起點(diǎn)，向有人孔的另一(yi)側牆順序澆注施(shī)工。每次澆注一個(ge)約300mm～500mm 的狹 條，并用振(zhen)動棒搗實。施工過(guò)程中，可在沒有施(shi)🔞工的部位鋪上一(yi)條木闆，供操作人(ren) 員站踩和行走。
2.2爐(lu)膛密相區膜式水(shuǐ)冷壁施工
爐膛下(xià)部爲密相區，粒子(zi)濃度最高區域。大(da)量的、激烈的回混(hùn)物㊙️料嚴重沖刷四(sì) 周膜式水冷壁。爲(wèi)防止膜式壁磨損(sun)和絕熱的要😘求，在(zài)燃燒室下部一定(dìng)高度的膜☎️式水 冷(leng)📞壁上面💯必須覆蓋(gai)一定厚度的絕熱(rè)耐火防磨層。在下(xià)爐膛四周水冷壁(bi)區域👨❤️👨，有許多 開孔(kǒng)，包括：出渣口及回(huí)灰口✔️、回料口、啓動(dòng)燃燒器開口、二次(ci)風口、測溫測壓口(kǒu) 及人孔，對于所有(yǒu)管口，除測溫管及(jí)啓動燃燒㊙️器處澆(jiao)注孔與該管外徑(jing)應與該管口的 内(nei)徑相同，且與上述(shu)所有管口同軸。
施(shi)工前，要求對爐膛(tang)底部所有部位用(yong)壓縮空氣進行一(yī)次吹㊙️掃，清除爐底(di)部的雜物。
此外，在(zai)回料閥口。啓動燃(ran)燒器口周圍處的(de)膜式壁上或🐅密封(fēng)盒闆上還應焊一(yi)些Y 型抓釘，以固定(dìng)這些開口👅周圍區(qū)域的耐磨澆注料(liào)，這些抓釘也應在(zai)施⁉️工前塗🐇瀝青。
施(shī)工時，爐膛底部四(sì)周水冷壁不可能(neng)成爲一體而同時(shi)施工。應分片進行(hang)。左、 右牆由于不寬(kuān)，且結構簡單、可獨(dú)立⭐爲一片進行施(shi)工。前後牆較寬，分(fen)片施工。分 片時，爐(lú)膛的四角應完整(zhěng)分爲一片，分界面(mian)應距角部300mm 以上。分(fèn)片時，耐🌈磨耐 火材(cai)料可按尺♻️寸1000mm×800mm 的面(mian)積交替施工，即間(jian)隔位置施工，以便(biàn)保留⭕有 規則的伸(shen)💃🏻縮縫。
2.3爐膛内部懸(xuan)吊屏及爐膛出口(kǒu)施工
高溫煙氣攜(xié)帶着床料粒子從(cóng)爐膛進入旋風分(fen)離器時，在流經出(chū)煙口處，氣固兩 相(xiang)流動速度急劇增(zēng)🛀大，出煙口☎️及其相(xiàng)鄰後水冷壁部分(fen)區域受到粒子的(de)沖刷磨損，因 此在(zài)出煙口和✉️周邊爐(lú)膛區域分别預焊(han)了短的圓銷釘，并(bìng)澆注28mm (水冷壁管徑(jìng)外表 起)厚💞的耐磨(mó)耐火澆注料。
懸吊(diao)屏有水冷屏、過熱(re)屏。鍋爐運行中，高(gao)溫煙氣攜帶床料(liào)直接沖刷懸吊屏(ping)下 沿及相應前後(hou)水冷壁㊙️。所以在彎(wān)管處水冷壁及屏(píng)下部都預焊銷釘(ding)設置耐磨層。管屏(píng) 平面耐磨層厚度(dù)25mm, 側面水冷壁厚度(du)34mm (水冷壁管徑外表(biao)起)。由于耐火防‼️ 磨(mó)層厚度較薄，并有(yǒu)彎頭，不易支模，采(cǎi)用耐磨可塑料搗(dao)打施工。
2.4旋風分離(lí)器入口段及頂部(bu)内襯施工
大型旋(xuán)風分離器的頂棚(péng)面積較大，若按正(zhèng)常仰面施工，難度(dù)較💔大，更不容易搗(dǎo) 實，是施工上的一(yi)大難點。在施工中(zhong)， 一般情況下可采(cǎi)取割開頂棚闆，加(jia)開㊙️施工孔 的辦法(fǎ)。割下的護闆要做(zuò)好标💃記，妥善保管(guan)㊙️。割開護闆時，應根(gēn)據抓釘和護闆外(wai)部 槽鋼的布置👅情(qing)況而定，開方孔約(yuē)200mm×200mm, 均勻分布。也有采(cǎi)♈取不割開護闆 直(zhí)接從下✔️部支模澆(jiāo)注的方案。
旋風分(fen)離器入口段頂棚(péng)及筒體頂棚設計(jì)爲兩層：保溫層和(he)耐磨層，内層爲 150mm 厚(hòu)的耐磨澆注料，外(wài)層爲200mm 厚的保溫澆(jiao)注料。施工時先澆(jiao)注耐磨層， 待其凝(ning)固後再澆注保溫(wēn)層。澆注㊙️保溫層時(shi)不需留膨脹縫，對(duì)于保溫層澆注不(bu)到的地 方，應從頂(dǐng)棚下面及時補上(shàng)搗實。澆注料施工(gōng)前，應将Y 型抓釘按(an)要求焊好，塗以 瀝(lì)青。因爲頂部保溫(wēn)層有200mm 厚⁉️，有足夠澆(jiao)注振😘搗間隙，加上(shang)澆注料的流動性(xing)能 好，能夠滿足澆(jiāo)注施工的要求。
具(jù)體施工步驟是：按(àn)照圖紙規定的耐(nai)磨材料的厚度，支(zhi)好模闆，頂部要裝(zhuang)吊挂 磚的要裝好(hao)吊挂磚，并檢查🔞、調(diào)整吊挂磚的長度(du)，與模闆保持2mm∽5mm 的間(jiān)隙。 旋風分離器筒(tǒng)體頂棚的施工分(fèn)成兩種類🌐型的若(ruo)幹部位分别進🙇♀️行(hang)：中心筒體周圍 350mm450mm 的(de)區域，和圓😍環部分(fen)平⛹🏻♀️均分成6個扇形(xing)區域。兩區域之間(jiān)應用陶纖 維留3mm 膨(péng)🔞脹縫。施工時，首先(xian)澆注中心筒周圍(wei)的耐磨耐火材料(liao)，澆注時采取從側(ce) 向向裏澆注的方(fāng)式。其他圓環部⁉️分(fen)施工時，應分開㊙️進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖維留 3mm 的膨(péng)脹縫。頂部施工順(shun)序是先施工耐磨(mó)澆注料🔞再施工保(bao)溫澆注料，分片支(zhi)模進
行施工， 一次(cì)支模面積爲600mm×600mm。 支模(mo)高度爲耐磨層厚(hou)度。每模先施工耐(nài)
磨澆注料，施工時(shi)要振動密實。待耐(nai)磨澆注料凝固👌後(hòu)🔴(至少💁需要💃🏻12小時),再(zài)施工 保溫澆注料(liào)，保溫澆注料采用(yong)搗打🏒法施㊙️工，注意(yi)搗打密實。旋風分(fèn)離器入口段頂棚(péng) 的施工與旋風分(fèn)離器筒體頂棚的(de)施工方法相同。
旋(xuan)風分離器入口段(duàn)側牆總厚304mm。 膨脹節(jie)周圍以形狀🌈不規(guī)則🔞難以布置成型(xing)磚 的部分内側采(cǎi)用304mm 厚的澆注料結(jié)構，用Y 形抓釘固定(dìng)。内層爲150mm 厚耐磨澆(jiao) 注料，外層爲154mm 耐火(huǒ)保溫澆注料。先施(shi)工保溫澆👅注料，采(cǎi)用搗打施工，待👅保(bao)溫 澆注料凝固後(hou)再進行耐🚶磨層的(de)施工。耐磨層施工(gōng)采用支模澆注法(fa)，應按要求振搗密(mi)💃 實。在施工旋風分(fèn)離器入口處拐點(dian)時，應按照📱圖紙圓(yuán)弧過渡。
2.5旋風分離(li)器施工
高溫煙氣(qi)攜帶着大量床料(liao)粒子進入旋風分(fèn)離器，在旋風分離(li)器内高速旋轉，依(yi) 靠離心力作用将(jiāng)固體顆粒分離下(xià)來，再📞順其下部料(liao)腿流入回料閥。因(yin)此高溫旋風分 離(li)器是循環流化床(chuáng)鍋♋爐中沖涮、磨損(sun)較爲嚴重的部位(wèi)🚩，也是防磨最重要(yào)的部位。每 個旋風(fēng)分離器入口煙道(dào)和旋風筒組成，旋(xuan)風筒自上而下由(you)筒體、錐體及料腿(tuǐ)組成。
在筒體及料(liao)腿内水平安裝支(zhī)撐托闆，固接在金(jīn)屬殼📧體的🆚内壁上(shang)，用以支撐内部的(de)耐 磨保溫材料，實(shi)現分層承載。
在施(shī)工旋風分離器耐(nai)磨耐火澆注前，必(bì)須清除筒體内⛱️的(de)📧各種雜物，及筒壁(bi)上的 鐵鏽，還要認(ren)真檢查筒體内焊(hàn)件以及焊口的質(zhì)量，特别是在旋風(feng)分離🔴器筒體💋内沿(yán)高 度方向均勻布(bù)置的一 圈圓托磚(zhuān)架。同時還要檢查(chá)筒體内有無漏焊(han)的地方📧。爲了施工(gong) 和運送材料的方(fang)便，先搭🔱好必要的(de)平台和架子，設置(zhi)好起重工具，還可(ke)以開一些㊙️臨 時人(rén)孔(以後☁️待磚🈲砌到(dào)該開孔處時，先焊(hàn)好這孔，再砌磚)。
爲(wei)保證旋風分離器(qì)的筒體砌築後形(xíng)狀合乎設計規範(fàn)，施工過程中，應随(suí)時用模 具檢查每(mei)一 圈砌磚後的尺(chǐ)寸(直徑和圓弧率(lǜ))準确合适的模具(jù)是避免防磨耐火(huo)層偏 離設計現象(xiang)發生的重要工具(ju)。
旋風分離器耐磨(mo)耐火材料的施工(gong)應從下料腿底部(bu)開始👨❤️👨，首先是盆口(kou)部分， 一般 采用耐(nai)磨澆注料，直至第(dì)一層托架上部形(xíng)成一托轉台。因爲(wèi)磚是砌在🔞已澆注(zhù)的托磚 梁上，所以(yǐ)必須待托磚梁達(da)到常溫強度後才(cai)能開始砌磚。托磚(zhuan)梁㊙️的圓度和水平(ping)度一 定要準，以保(bao)證砌磚的圓度和(hé)水平度💃🏻，砌磚時，應(yīng)從🔱裏(工作面)向外(wài)砌，即先砌 耐磨磚(zhuan)内壁，要保證内壁(bi)的圓度，然後砌築(zhù)保溫磚💜，最後填搗(dao)保溫澆注料。加🌈料(liào)🤩腿 與錐體連接處(chù)應留好膨脹縫。第(dì)一層托架上下側(ce)纏上☂️8mm 厚陶瓷纖維(wei)紙，從第一層 托架(jia)沿錐體向上應嚴(yan)格按照圖紙要求(qiu)留膨脹縫。
安裝時(shi)，所有膨脹縫的内(nei)填陶纖毯，磚縫均(jun)應按照😄設計要求(qiú)，砌磚時必須錯縫(feng)。
2.6回料器施工
回料(liào)器是将分離器分(fen)離下來的物料輸(shū)送到爐膛的㊙️裝置(zhi)，内📧部結構較爲複(fu)雜，由 下行流道、水(shui)平流道、下行💰流道(dao)、回料斜管、入口斜(xié)管及布風裝置組(zǔ)成。爲防止磨 損，整(zhěng)個箱體需澆注350mm 厚(hou)耐磨澆注料，耐磨(mo)和注料澆注前，需(xu)淨風帽外罩取 下(xia)，施工時不允許将(jiāng)澆注料澆入風帽(mao)内管、進風管内，進(jin)風㊙️管螺紋及螺紋(wen)以上部分 也不允(yǔn)許有澆注料，因此(ci)需有穩妥可靠的(de)預防措施。由于非(fei)金屬耐磨耐火材(cai)料與進 風管🌈的膨(peng)脹量不同，爲保證(zheng)運行中它們能自(zi)由膨脹，在施工耐(nai)磨耐火澆注料前(qián)将布 風闆上所有(you)🔞進風管與澆注料(liao)接觸部分的外表(biǎo)面纏上3mm 厚的陶瓷(ci)纖維紙。澆注時要(yao) 保證設計尺寸。回(hui)料器爲耐磨和保(bǎo)🌍溫兩層結構，總厚(hòu)350mm。 用Y 形抓釘固定。内(nèi) 層爲150mm 厚耐磨澆注(zhu)料。外層⛹🏻♀️爲保溫層(ceng)，保溫層施工采用(yong)澆注法，應按要求(qiu)振搗 密實。
2.7冷渣器(qì)施工
冷渣器是冷(lěng)卻爐膛底渣的裝(zhuang)置，結構較爲複雜(za)，由進♈渣管、水冷組(zǔ)件、出口殼 體、布風(feng)裝置等組成。施工(gōng)時按照步驟先施(shī)工四周耐火保溫(wen)澆注料，再支模澆(jiao)注耐 磨耐火澆注(zhu)料。冷渣器頂蓋最(zui)後澆注。在地面預(yù)制，吊🔅裝時應注意(yì)變形。冷渣器分 兩(liang)室，中間用磚牆隔(ge)開。
2.8門孔施工
在有(yǒu)耐磨耐火材料内(nei)襯的下列部位設(shè)有門孔：爐牆下部(bù)兩側牆，旋風分離(li)器入 口段右側牆(qiang)、出口煙道左側牆(qiáng)、分離🔴器料腿外♋側(ce)。回料閥返料管前(qián)側、回料閥彎🈲管 外(wài)側💔。另外，在冷渣器(qi)⛱️前側和後側也設(shè)有門孔。門孔周圍(wei)的爐🚶牆，用耐磨澆(jiao)注料澆 注而成，由(you)抓釘支撐，門的内(nei)側同樣用耐磨澆(jiao)注料澆注而成，由(you)抓釘支撐。澆注時(shi) 應支模澆🌏注，模芯(xīn)應與所安裝的設(she)備或鋼管外側保(bao)持一緻，尺寸和角(jiao)度都要準确。 木模(mo)芯的外表面要塗(tú)上一層汕或包一(yī)張薄油紙，以方便(biàn)拆裝。施工時💃要裏(li)外♻️兩側同 時澆注(zhù)，如開🏃🏻孔較大還要(yào)以設🔞備的中心線(xian)劃分爲上🚶♀️下兩部(bù)分進行，并用振動(dong)棒搗實 澆🏒注料。
2.9水(shui)冷風室施工
該部(bu)位工作溫度爲600℃-800℃,由(yóu)于沒有顆粒沖刷(shua)且氣流速度慢，因(yin)🔱此不存在 磨損的(de)問題，主要是考慮(lü)材料保溫、隔🏃🏻熱性(xing)能。
