在我(wǒ)國，80%以上的(de)電力來源(yuán)于火力發(fā)電，發電廠(chǎng)鍋爐管道(dao)的👌熱腐蝕(shí)、沖蝕問題(tí)是長期困(kun)擾發電廠(chang)的重要經(jing)🏃🏻♂️濟和技術(shù)問題💋，它引(yin)起的鍋爐(lú)爆管、洩露(lu)造 成的經(jing)濟損失和(he)🔞社會影響(xiǎng)是十分巨(jù)大的。采用(yong)電弧噴塗(tú)技術對管(guǎn)道進行防(fang)腐、 防磨處(chu)理是目前(qian)國際社會(huì)上公認的(de)解決這一(yī) 問題的最(zuì)有效的方(fāng)法，而超音(yin)速電 弧噴(pen)塗技術在(zài)這一領域(yu)應用具有(yǒu)🥰一定的開(kāi)創性。
1、 在“鍋(guō)爐四管”中(zhong)的應用
電(dian)廠鍋爐管(guǎn)，包括水冷(lěng)壁、過熱器(qi)管道、再熱(re)器管道、省(shěng)煤♋器管道(dào)(簡稱鍋爐(lu)四管)等工(gōng)作環境惡(e)劣，長期處(chu)在硫化腐(fǔ)蝕、高溫⭕氧(yang)化🈲、粒子沖(chong)蝕環境中(zhōng)， 且燃燒産(chǎn)物形成的(de)Na₂SO、K₂SO₄ 等沉積于(yú)🐕管壁表⁉️面(mian)，所以鍋爐(lú)管道同時(shí)受到中 溫(wen)氧化、中♋溫(wen)沖刷磨損(sǔn)和熔鹽熱(re)腐蝕，由此(cǐ)造成的損(sun)失巨大。
爲(wèi)解決鍋爐(lú)四管的磨(mo)損腐蝕失(shī)效，在國内(nei)，采用熱噴(pēn)塗技術，例(lì)如美國、瑞(rui)典、德國、英(yīng)國、 日本、前(qian)蘇聯等，在(zai)鍋爐水冷(lěng)壁、省煤器(qi)等部件上(shàng)，噴塗 不同(tong)的合金塗(tu)料，對💯減緩(huan)鍋爐管子(zǐ)的磨損腐(fǔ)蝕，延長大(dà)修期，都取(qǔ)得了明顯(xian)的 效果🔞。在(zài)國内，熱噴(pēn)塗技術已(yǐ)在電廠中(zhong)廣泛應用(yòng)，如秦嶺電(dian)廠、内江發(fa)電總廠、 宜(yi)賓發電總(zǒng)廠、山東滕(téng)州⛱️武所屯(tun)新建電廠(chang)、山東甯陽(yáng)華豐熱電(dian)廠，以及山(shān)東石🔴 橫發(fā)電廠、費縣(xiàn)發電廠等(děng)在鍋爐及(jí)輔機上噴(pen)塗相應的(de)塗層，對延(yan)長鍋爐壽(shòu)命， 提高機(ji)組運行📱可(ke)靠性能上(shang)，取得了明(ming)顯效果。
國(guo)外經過十(shi)多年的探(tàn)讨，對八十(shí)餘種合金(jin)進行了研(yán)究，美國TAFA 公(gong)司最終推(tuī)出的45CT 合金(jin)絲得到良(liang)好的效果(guo)。該‼️合金絲(sī)采用雙絲(si)電弧槍噴(pēn)塗，可在 四(si)管壁上形(xíng)成一層緻(zhì)密的耐高(gao)🥵溫、防磨、耐(nai)腐蝕塗層(ceng)，從而有效(xiào)地保護鍋(guō)爐四 壁。45CT 材(cai)料在高溫(wen)下能形成(cheng)一層緻密(mì)的氧化膜(mó)塗層，塗層(céng)抗硫化物(wù)侵蝕的 能(néng)力相當于(yu)碳鋼的60倍(bèi)，其熱膨脹(zhàng)系數與碳(tan)鋼接近，可(kě)防止塗層(céng)脫落。與粉(fen)末 噴塗相(xiàng)比沉積率(lü)高，污染少(shao)，而且由于(yu)它的特殊(shu)組元在噴(pēn)塗瞬間也(yě)能發生放(fang)熱 反應，因(yin)此塗層與(yu)基體之間(jian)有自結合(he)效果。
45CT 單層(céng)防護塗層(céng)使用5年以(yi)上仍然完(wan)好，9年以上(shang)基本⛹🏻♀️無磨(mo)損、腐💋蝕⭐和(hé)剝落，其缺(que)點是價格(gé)昂貴。國家(jiā)NiCr 合金、陶瓷(cí)相合🆚金噴(pēn)塗絲♍材，在(zai)塗層性能(neng)基本達 到(dào)45CT 塗層🌂性能(néng)指🧑🏾🤝🧑🏼标的前(qián)♻️提下，價格(ge)大爲降低(dī)，便⛷️于推廣(guang)。
2、 在排粉機(jī)葉片上的(de)應用
電廠(chǎng)鍋爐的吸(xī)、排粉風機(jī)葉輪在工(gong)作過程中(zhōng)受到煤粉(fěn)的沖刷産(chan)生嚴重的(de)磨損，使用(yòng)壽命低， 一(yī)般情況下(xià)使用六個(ge)月到一年(nian)需要更換(huan)，它一方面(mian)增加了備(bèi)件的費 用(yòng)，另一方面(miàn)由于更換(huàn)葉🐇輪停爐(lu)而造成巨(jù)大的🐕經濟(jì)損失。目前(qian)使用的強(qiáng)化工👌藝方(fang) 法主💔要有(you)堆焊法、氧(yang)乙炔噴焊(hàn)法，但兩種(zhong)方🌈法都存(cún)在着種種(zhong)缺陷，氧乙(yǐ)炔噴焊法(fǎ) 是近幾年(nian)才發展起(qǐ)來的一種(zhǒng)強化方法(fa)，其主要利(li)用氧乙炔(que)噴焊法，在(zai)葉輪表面(miàn)噴 焊鎳基(ji)合金，其特(tè)點是設備(bèi)簡單、工藝(yi)靈活，操作(zuò)方便，噴焊(hàn)層與基體(ti)結合牢固(gu)， 噴焊後葉(yè)輪的🌈使用(yòng)壽命至少(shao)提高3倍左(zuǒ)右，具有顯(xiǎn)著地💔經濟(jì)效益🙇🏻。
3、 其它(tā)方面的應(yīng)用
除上述(shù)的應用外(wai)，熱噴塗技(jì)術尤其是(shì)電弧噴塗(tú)技術在電(dian)廠的磨煤(méi)機系統、吸(xī) 排風機葉(yè)輪，汽輪機(ji)缸蓋等方(fang)面有着廣(guǎng)泛的應用(yòng)。
4、 噴塗工藝(yi)
噴塗工藝(yi)主要包括(kuò)兩個部分(fen)：表面預處(chu)理和噴塗(tu)🚩。
對于水冷(lěng)壁等外表(biǎo)面，在現場(chang)施工時， 一(yī)般采用噴(pen)砂進行預(yu)處理，通過(guò)噴砂去除(chú)管道表面(miàn)的氧化物(wu)🐉，使得⛱️噴塗(tú)基體表面(mian)變得潔淨(jing)，提高塗層(céng)的結合強(qiang)❤️度。噴塗時(shí)采用超音(yīn)速電弧噴(pen)塗技術，噴(pēn)塗塗層厚(hou)度一般爲(wei)0.6～1.0mm 左右，噴塗(tú)距離爲150～200mm, 噴(pen)塗角度最(zui)好爲90度。
